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建筑模板是混凝土澆筑成形的模殼和支架，按材料的性質(zhì)可分為建筑模板、建筑木膠板、覆膜板、多層板、雙面復(fù)膠、雙面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工藝條件可分為現(xiàn)澆混凝土模板、預(yù)組裝模板、大模板、躍升模板等。
組合式鋼模板，是現(xiàn)代模板技術(shù)中，具有通用性強(qiáng)、裝拆方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等優(yōu)點(diǎn)的一種“以鋼代木”的新型模板，用它進(jìn)行現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，可事先按設(shè)計(jì)要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。
鋁模板，鋁合金制作的新型建筑模板，建筑行業(yè)新興起的綠色施工模板，以操作簡(jiǎn)單、施工快、回報(bào)高、環(huán)保節(jié)能、使用次數(shù)多、混凝土澆筑效果好、可回收等特點(diǎn)，被各建筑公司采用。
輕燒氧化鎂粉是鎂質(zhì)材料的主要原料之一，它是由菱鎂礦MgCO3在750％～850~C下鍛燒而來(lái)。一些生產(chǎn)廠家煅燒工藝較為落后，特別是對(duì)原料或燒成后的礦石無(wú)均化的措施，造成同一批產(chǎn)品，甚至同一袋產(chǎn)品的MgO含量和有效MgO含量都有較大的差距。
還有部分生產(chǎn)者為片面追求生產(chǎn)成本，往往采用菱苦土替代輕燒粉生產(chǎn)鎂質(zhì)材料制品，這不可能生產(chǎn)高質(zhì)量鎂質(zhì)材料制品。要保證MgO原料的合格與穩(wěn)定性，生產(chǎn)合格的鎂質(zhì)材料制品，所采用輕燒MgO的原料，其MgO含量為80％一85％，活性MgO含量≥60±2％；在制作過(guò)程中，料漿的層層涂壓是關(guān)鍵。料漿的希稠、每層的涂壓間隔時(shí)間，須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，不能一味追求產(chǎn)出量，而不控制料漿希稠和層隔時(shí)間。這方面做不好會(huì)導(dǎo)致模殼密實(shí)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，模殼感官粗糙，影響建筑美感。在涂壓第一層料漿前，嚴(yán)禁使用肥皂水或廢機(jī)油作為脫模劑，保護(hù)模殼的強(qiáng)度和韌度。
建筑模殼制作好，養(yǎng)護(hù)的溫度、濕度和時(shí)間，決定了模殼出廠后的最終質(zhì)量。制作好的模殼必須在50度—70度的溫度和40以上的濕度環(huán)境內(nèi)連續(xù)初始養(yǎng)護(hù)3小時(shí)以上，然后在溫度30度以上的環(huán)境內(nèi)，保持自身水化熱和排濕的情況下養(yǎng)護(hù)3～5天，然后進(jìn)行干空養(yǎng)護(hù)，模殼自身達(dá)到80%以上的穩(wěn)定后，在自然環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3天以上，模殼就具備了良好的質(zhì)量。
模殼制作好后，在模殼外表面噴涂一層界面劑，既能起到防水和密實(shí)作用，又能增加與砼的粘結(jié)力，超過(guò)混凝土本身的拉力，使模殼與砼牢固的粘結(jié)，杜絕脫落。
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