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塑料模殼作為現(xiàn)澆密肋樓板施工的專用模板,是70年代由玻璃鋼模殼開展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成,四角易磨損而露絲起毛,灌溉時(shí)易與混凝土粘在一起,難以拆模,影響重復(fù)運(yùn)用。為了到達(dá)耐磨損的請(qǐng)求,需求添加樹脂(塑料)厚度,這么會(huì)添加分量和進(jìn)步報(bào)價(jià),因而,玻璃鋼模殼不能被廣泛的運(yùn)用。80年代初期,中國(guó)研制了聚丙烯塑料模殼,并由中型開展到大型組合式模殼,形成了系列化。這種模殼具有強(qiáng)度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無初應(yīng)力、耐性好、不易開裂等特色。
現(xiàn)澆雙密肋構(gòu)造整體性好、剛度大、抗震能力強(qiáng)。因?yàn)槊撃:笸庑蚊烙^新穎,能夠省去吊頂,后處理也便利。
用大型塑料模殼施工的現(xiàn)澆雙向密肋樓板構(gòu)造,因?yàn)槭∪ゴ罅海瑴p少了內(nèi)柱,然后使得修建的有用空間大大添加,層高也相應(yīng)地下降。8層擺布需求吊頂?shù)亩鄬有藿ǎ暨x用雙向密肋樓板構(gòu)造,約可省去一層的修建高度,適當(dāng)于有梁板構(gòu)造7層樓的總高度。它打破了慣例現(xiàn)澆平板和無梁板因跨度大,需添加板厚,添加混凝土自重和用鋼量,樓板剛度和抗震性能較低、造價(jià)高等不經(jīng)濟(jì)的傳統(tǒng)工作法。
大型組合式聚丙烯塑料模殼的標(biāo)準(zhǔn)有1.2m×1.2m和1.5m×1.5m,分為四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元,能夠用0.6m×0.6m或0.75m×0.75m的中型模具和中型注塑機(jī)出產(chǎn)。注塑成型后四角加角鋼用螺栓銜接拼接而成。它能夠靈敏地組合成多種標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的模殼,格外適用于空間大、柱網(wǎng)大的工業(yè)廠房、庫(kù)房、商場(chǎng)和圖書館公共修建。
現(xiàn)在,國(guó)內(nèi)已能出產(chǎn)肋距為0.9m、1.2m和1.5m系列的聚丙烯塑料模殼,通常密肋樓蓋肋距大的要比肋距小的更為經(jīng)濟(jì)。如1.5m×1.5m×0.4m的塑料模殼與1.2m×1.2m×0.4m×的塑料模殼相比較運(yùn)用在鋼筋混凝土密肋樓蓋中,可下降樓蓋造價(jià)的17%,又契合修建擴(kuò)展模數(shù)3m的標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)施工均很便利,其運(yùn)用規(guī)模愈加寬廣。
以上是關(guān)于塑料模殼的特點(diǎn)的全部?jī)?nèi)容,如果還有什么不懂得地方可以直接與我們聯(lián)系,我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。
建筑膜殼的優(yōu)勢(shì)
采用塑料、玻璃鋼、菱鎂玻纖按密肋樓板的規(guī)格尺寸加工成需要的模殼,具有一次成型多次周轉(zhuǎn)使用、一次性便捷的特點(diǎn),使模板施工的工業(yè)化程度大大提高。
改性菱鎂玻纖一次性模殼的出現(xiàn),解決了塑料模殼、玻璃鋼模殼周轉(zhuǎn)脫模費(fèi)力費(fèi)工損耗高等缺點(diǎn),直接與混凝土現(xiàn)澆成一整體,縮短工期1/3以上,并降低了脫模的腳手架、人工及損耗等費(fèi)用。
改性后的菱鎂玻纖一次性模殼以輕質(zhì)高強(qiáng)的特點(diǎn),滿足了密肋樓板結(jié)構(gòu)的模板使用要求,并以較高的殼體強(qiáng)度、隔音、耐火等特點(diǎn),提高了建筑的安全性、耐久性、舒適性。