模殼制作好，養(yǎng)護(hù)的溫度、濕度和時間，決定了模殼出廠后的最終質(zhì)量。制作好的模殼必須在50度—70度的溫度和40以上的濕度環(huán)境內(nèi)連續(xù)初始養(yǎng)護(hù)3小時以上，然后在溫度30度以上的環(huán)境內(nèi)，保持自身水化熱和排濕的情況下養(yǎng)護(hù)3——5天，然后進(jìn)行干空養(yǎng)護(hù)，模殼自身達(dá)到80%以上的穩(wěn)定后，在自然環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3天以上，模殼就具備了良好的質(zhì)量。

制作過程中，建筑模殼每千次制作要對各種配料比例進(jìn)行至少一次的理化指標(biāo)檢測，確保各材料比例達(dá)到工藝要求。單憑肉眼和經(jīng)驗是不能解決的，所以模殼企業(yè)須具備自己的實驗室，才能及時有效解決材料調(diào)對問題。模殼制作好，養(yǎng)護(hù)的溫度、濕度和時間，決定了模殼出廠后的最終質(zhì)量。制作好的模殼必須在50度—70度的溫度和40以上的濕度環(huán)境內(nèi)連續(xù)初始養(yǎng)護(hù)3小時以上，然后在溫度30度以上的環(huán)境內(nèi)，保持自身水化熱和排濕的情況下養(yǎng)護(hù)3-5天，然后進(jìn)行干空養(yǎng)護(hù)，塑料模殼自身達(dá)到80%以上的穩(wěn)定后，在自然環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3天以上，塑料模殼就具備了良好的質(zhì)量。

建筑塑料模殼安裝前涂刷水溶性脫模劑，模殼安裝縫隙可釘塑料條或橡膠條，以防漏漿。澆筑砼時不宜集中下料，以免模殼因受過大沖擊力而破損，模殼施工荷載不得過大。砼終凝后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生裂縫。拆模一般分二次拆模。待砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa方可拆除模殼。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時，方可拆除支柱，但大跨主梁必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%。拆除方法是用1根φ14、長50cm的小橇棒橇動內(nèi)部的角鋼框(不能直接撬模殼)即可下落，建筑模殼可周轉(zhuǎn)使用，最后拆除主龍骨與支撐系統(tǒng)。

模殼工程耗費(fèi)了大量的勞動力和工程總成本，這就是為什么我們努力引進(jìn)一種成本效益高、易于人工組裝、拆卸和搬運(yùn)的模殼系統(tǒng)。塑料模殼在混凝土施工中有幾個優(yōu)點(diǎn)：成本效益，勞動友好型，生態(tài)友好型，低維護(hù)。

它是由特定等級的塑料制成的，既不會使?jié)沧⒉牧险掣皆谏厦?，也不會在澆注材料和塑料模殼之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此在鋼筋混凝土構(gòu)件表面不會有任何補(bǔ)片。由于系統(tǒng)各部分的完美配合，避免了模殼不同部分的水或新澆混凝土泄漏。除此之外，它是最方便勞動的系統(tǒng)，因為它不僅安裝和插入容易，而且它是相當(dāng)輕的重量相比，其他類型的模殼系統(tǒng)。

混凝土澆筑前不需要釘板和涂油板，因為堵塞系統(tǒng)自動找平，使板自動找平，因此與傳統(tǒng)模殼系統(tǒng)相比，安裝和拆卸所需時間減少約30%。另外，塑料成型物使用后易用水清洗，若因處理不當(dāng)而破裂，則采用低壓熱風(fēng)槍密封。其他模殼材料，如木材、鋼材、鋁，會產(chǎn)生各種不利因素，這些不利因素可能會超過它們的好處。例如，由于砍伐森林，木材的使用成本相當(dāng)高，并對環(huán)境造成重大影響。鋁模殼可以多次使用，但成本高，不太適合使用。相反，塑料模殼可以回收利用，不僅減少了處理時間，而且具有很好的可重復(fù)使用性。