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塑料模殼的生產(chǎn)工藝主要有以下四部分:
將氯化鎂和水以3:2的比例置入容器并攪拌,使氯化鎂完全溶解,制成波鎂度為26-30的溶液,備用。
將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充分混合,備用。
將環(huán)氧樹脂置入容器,加入相應(yīng)的偶聯(lián)劑,攪拌均勻后倒人氯化鎂溶液使充分混合,再倒人骨料氧化鎂和稀土粉,充分?jǐn)嚢杈鶆蚴钩珊隣畹恼辰雍?/span>
按欲制模殼的形狀和尺寸選定或制作模具,在模具表面涂上脫模劑。在涂有脫模劑的模具上均勻地涂復(fù)一層由步驟(3)制得的粘接糊,然后鋪設(shè)一層碳纖維布并壓實,再涂復(fù)一層粘接糊;如此反復(fù)操作多次直至達預(yù)定厚度為止,然后加壓(0.5MPa即可)、加溫至80-100℃并保溫30分鐘),成型后脫模。
如果我們想加快施工進度,就必須購買或租用大量的模板、支架和設(shè)備。但是,聚丙烯塑料外殼可以選擇原模板法快速剝離的形式。
外殼和5%的支撐系統(tǒng)可以在2?混凝土澆灌后第3天,在混凝土養(yǎng)護期間,支撐系統(tǒng)的減少不會引起板的變形。一般情況下,一層可以在7天內(nèi)完工,從而大大縮短了工期。這種塑料外殼可多次重復(fù)使用,施工方便,支護操作簡單,操作人員技能要求不高,有利于施工安排,脫模簡單。